目前公司的質量管理體系已經通過了ISO9001：2015、IATF16949及VDA6.4等體系標準的認證，將質量管理體系以質保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個層面，使得整個模具設計生產銷售全過程都受控于質量管理體系之內，并通過每次的內審、外審對整個過程的監控評價，不斷地提高并維持質量管理體系的正常運行。

順應“中國制造2025”的戰略要求和公司的發展，寧波市第一條自動化線于2018年在方正公司正式完工并投入使用，我們采用人工智能機器人和雙排旋轉貨架等設備，利用三坐標測量軟件自動導入電極數據并進行測量和輸出檢測結果，真正意義上實現對電極的無人化全自動測量。節約了大量的人工成本，并保障了測量結果的穩定性和準確性。

原料監控是質量控制中至關重要的步驟，控制不合格原料的流入，能從源頭上避免模具本身的質量問題。方正公司內設有專門的原料、配件及模架檢驗區，對各類模具原材料的到廠驗收進行嚴格的質量把控，包括各類加工尺寸精度，材料硬度及原材料分析等，利用關節臂三坐標、光譜儀、硬度計等測量設備，按照圖紙及檢驗標準流程對其進行檢驗并輸出結果。

方正公司通過線上MES和OA系統對模具過程質量和試模前點檢情況進行監控，以豐厚有效的測量設備資源及人力資源為支撐，控制好模具的每個尺寸和問題點，確保模具出貨率為100%。

在整個模具制造過程中，質檢是不可或缺的一道重要程序。無論是過程工序中尺寸、硬度檢驗還是裝配過程中模具的合模到位性、試模問題點的關閉都會影響到整付模具的質量。